|
|
|
|
|
|
|
Организация и порядок проведения технического диагностирования трубопроводов (паропроводов)
20 ноября 2015
Карпенко А.В.
ООО ИТЦ «Эксперт» технический директор e-mail: belir73@mail.ru Минеев Ю.Л. ООО «СНЭМА-СЕРВИС» Начальник лаборатории неразрушающего контроля e-mail: mineev_49@mail.ru Всяких С. В. ООО «Энергопрогресс» Начальник лаборатории НК e-mail:Kalyga-energoprogress@yandex.ru Зайцев Е. В. ООО «Центр экспертизы промышленной безопасности» Директор-эксперт e-mail: zaytsevev@bk.ru Старков И.В. ООО «НТЦ «ПРОМБЕЗОПАСНОСТЬ» Заместитель директора МФ по экспертизе e-mail: ntc@orfi.ru Техническое диагностирование проводится, если объект исчерпал заданный (парковый) ресурс или отработал дополнительно назначенный срок службы, определённый после поэлементного обследования состояния трубопроводов и расчёта на прочность сварных и бесшовных деталей. Организация проведения обследования и продления срока службы трубопроводов включает основные положения: мероприятия по обследованию и продлению срока службы организует предприятие - владелец энергооборудования; неразрушающий контроль проводит лаборатория или служба металлов предприятия владельца энергооборудования, а также ремонтное или другое специализированное предприятие, имеющее в своём составе аттестованную лабораторию неразрушающего контроля; все виды неразрушающего и разрушающего контроля, а также расчёты на прочность проводятся в соответствии с требованиями государственных стандартов и другой нормативной документации, включая СО 153-34.17.470-2003, СО 153-34.17.464-2003; предприятие - владелец энергооборудования собирает и систематизирует техническую документацию по контролю основного металла и сварных соединений трубопровода за весь период его эксплуатации, включая результаты последнего обследования, а также результаты выполненных исследований и расчётов; указанная документация обобщается и в систематизированном виде является основой для разработки и выдачи заключения экспертизы промышленной безопасности по результатам технического диагностирования с установлением сроков и условий дальнейшей эксплуатации трубопровода (сварных соединений, бесшовных деталей). Заключение экспертизы промышленной безопасности разрабатывает экспертная организация. Порядок проведения обследования трубопровода (а также сварных соединений и бесшовных деталей) включает выполнение следующих процедур: сбор, систематизацию и анализ технической документации по характеристике трубопровода и его элементов: типоразмеру и материалу сварных соединений и бесшовных деталей, параметрам и активности рабочей среды, стабильности нагружения и длительности наработки; анализ результатов эксплуатационного контроля (время проведения контроля по годам, методы и объёмы контроля, результаты оценки качества); анализ результатов текущего диагностирования неразрушающими и, при необходимости, разрушающими методами контроля; проведение расчёта на прочность (и при необходимости на циклическую прочность) с оценкой остаточного срока службы; комплексный анализ результатов обследования и расчёта на прочность с подготовкой и оформлением заключения экспертизы промышленной безопасности по техническому диагностированию с установлением сроков и условий дальнейшей эксплуатации трубопровода, включая сварные соединения и бесшовные элементы. Отдельные положения порядка проведения обследования трубопроводов требуют дополнительного рассмотрения. Анализ технической и эксплуатационной документации включает рассмотрение и поэлементное установление технического состояния сварных соединений, бесшовных деталей и трубопровода в целом. По результатам комплексного анализа устанавливается следующее: время (годы) изготовления, монтажа, ввода в эксплуатацию и регистрации трубопровода; особенности конструкционного и технологического оформления, материалы сварных соединений и бесшовных деталей, качество элементов трубопровода по результатам неразрушающих методов контроля; фактическое состояние опорно-подвижной системы и её соответствие проектному состоянию; соответствие проектных характеристик фактическим условиям эксплуатации (по температуре, давлению, состоянию рабочей сре¬ды, особенностям нагружения — в стационарном и/или переменном режимах работы); соответствие техническому проектному состоянию трубопровода по результатам технического освидетельствования, осмотров, гидравлических испытаний и обследований, включая информацию о ремонтах и реконструкциях. Обследование сварных соединений и бесшовных трубных элементов при техническом диагностировании трубопроводов проводится с применением неразрушающих и разрушающих методов контроля. Качество и свойства сварных соединений и основного металла устанавливаются по нормативным требованиям государственных и отраслевых стандартов. Фактическая толщина стенки трубных элементов (прямых и гнутых труб) и пришовных зон сварных соединений определяется с помощью ультразвуковой толщинометрии. Для проведения контрольных операций участок трубопровода освобождается от тепловой изоляции, при этом место контроля очищается от окалины и ржавчины до металлического блеска. Контроль выполняется на остывшем металле. Расчёт на прочность с оценкой остаточного срока службы сварных соединений при техническом диагностировании трубопроводов проводится с учётом требований согласно РД 10-249-98, СО 153-34.17.470-2003, СО 153-34.17.464-2003. Остаточный ресурс сварных соединений и основного металла по структурному фактору (микроповреждённости металла) устанавливается согласно РД 153-34.1-17.467—2001. Заключение экспертизы промышленной безопасности по результатам технического диагностирования трубопровода составляется по типовой форме и содержит разделы: Введение, в котором формулируются поставленные задачи (обосновывается необходимость проведения экспертизы); Краткая характеристика объекта: наименование трубопровода; регистрационный номер (при наличии); расчётные (проектные) параметры; дата пуска в эксплуатацию; наработка на момент обследования и количество пусков.Кроме того, в краткую характеристику трубопровода входит информация об основных типоразмерах и материалах изготовления элементов, количестве элементов, данные по фактическим параметрам эксплуатации, а также сведения о предыдущих обследованиях (контроле), продлениях срока службы и проведённых реконструкциях, ремонтах и заменах; Перечень первичной технической документации, представленной владельцем, и краткий анализ данной документации (результатов контроля, исследований состояния металла и расчётов на прочность); Расчётный анализ фактических условий эксплуатации и расчётная оценка индивидуального (остаточного) ресурса элементов трубопровода; Выводы и рекомендации. Решение об условиях и сроке продления эксплуатации трубопровода принимается на основе комплексного анализа состояния металла (по результатам контроля и исследований) и расчётных оценок остаточного ресурса. Литература: Федеральный закон от 21.07.1997 N 116-ФЗ (ред. от 13.07.2015) "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" РД 10-249-98 «Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды» РД 153-34.1-17.467-2001 «Экспрессный метод оценки остаточного ресурса сварных соединений коллекторов котлов и паропроводов по структурному фактору»
Короткая ссылка на новость: https://a-economics.ru/~phAMc
|
|